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提出結晶切片機的設計不足之處

       我們知道,一款產(chǎn)品的性能與質(zhì)量,往往是與其的設計有很大關系的。如果結晶切片機在進行設計的時候存在一些不合理的問題,那么可能導致后期在使用的時候出現(xiàn)一些故障,給用戶帶來不便。
       在設計的過程中,為設備所配置的檢查孔蓋板厚度不足便是一種不合理現(xiàn)象,這樣一來在使用螺栓上緊以后很容易出現(xiàn)變形的問題,導致結合面不平,還會從接觸縫隙漏油。
       其次是機體上沒有設置回油槽,這樣的話,很容易引起潤滑油聚集在軸封、端蓋、結合面等位置,在壓差作用下,會從一些縫隙處向外滲漏。還有,所添加的潤滑油過多,這樣的話當其處于正常運轉的狀態(tài)時,油池被攪動得很厲害,導致潤滑油在機內(nèi)到處飛濺。而如果油量很多的話,也會導致泄露。
       除此之外,軸封結構設計不合理。比如在早些時候,多使用的是油溝、氈圈式軸封結構,這樣的話在組裝的過程中也很容易出現(xiàn)壓縮變形的問題。檢修方法不合理,當其出現(xiàn)一些異常情況的時候,我們需要及時進行檢修。而如果存在結合面上污物清理不足,或者是密封膠選用不當、密封件方向裝反等問題的話,也很可能會引起漏油的問題。
       總之,在進行設計的時候,我們需要綜合考慮很多方面的問題,只有這樣才能盡量保障設計出的結晶切片機具有良好的性能,并且在后期使用的時候,出現(xiàn)故障的概率比較低,否則會嚴重影響到其使用性能。